連載4：《光伏電站電力運(yùn)行規(guī)程》全文參考
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連載4：《光伏電站電力運(yùn)行規(guī)程》全文參考
每日定時(shí)記錄SF6氣體壓力和溫度；
斷路器各部分及管道無異聲（如漏氣聲、振動(dòng)聲等）及異味，管道夾頭正常；
套管無裂痕、無放電聲和電暈；
引線的連接部位無過熱，引線弛度適中；
斷路器的分、合位置指示正確，并與當(dāng)時(shí)實(shí)際運(yùn)行工況相符；
落地罐式SF6斷路器應(yīng)檢查防爆膜有無異狀；
接地良好；
巡視環(huán)境條件，附近無雜物。
8.1.5電壓互感器的運(yùn)行巡視
電壓互感器瓷瓶是否清潔、完整，有無損壞及裂紋，有無放電現(xiàn)象；
電壓互感器的油位是否正常，有無滲、漏油現(xiàn)象，若油位看不清，應(yīng)查明原因；
電壓互感器內(nèi)部聲音是否正常；
高壓側(cè)引線的兩端頭連接是否良好，有無過熱；
電壓互感器的二次側(cè)和外殼接地是否良好；
端子箱門是否關(guān)好、端子箱是否清潔、受潮，二次端子是否接觸良好，有無開路、放電或打火現(xiàn)象，二次保險(xiǎn)及二次 空開是否正常運(yùn)行方式要求投入(或斷開）；
8. 1.6電流互感器的運(yùn)行巡視
設(shè)備外觀完整無損；
—、二次引線接觸良好，接頭無過熱，名連接引線無發(fā)熱、變色；
外絕緣表面清潔、無裂紋及放電現(xiàn)象；
金屬部位無銹蝕，底座、支架牢固，無傾斜變形；
架構(gòu)、遮欄、器身外涂漆層清潔、無爆皮掉漆；
無異常震動(dòng)、異常聲音及異味；
瓷套、底座、閥門和法蘭等部位應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象；
電壓互感器端子箱熔斷器和二次空氣開關(guān)正常；
電流互感器端子箱引線端子無松動(dòng)、過熱、打火現(xiàn)象；
油色、油位正常；
防爆膜有無破裂；
吸濕器硅膠是否受潮變色；
金屬膨脹器膨脹位置指示正常，無滲漏；
各部位接地可靠；
注意電容式電壓互感器二次電壓(包括開口三角形電壓)無異常波動(dòng)；
安裝有在線監(jiān)測(cè)的設(shè)備應(yīng)有維護(hù)人員每周對(duì)在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)查看一次，以便及時(shí)掌握電壓互感器的運(yùn)行狀況。
8. 1.7母線運(yùn)行巡視
母線絕緣子清潔、無裂紋、無放電痕跡；
相序色完好、各種標(biāo)志齊全明顯；
導(dǎo)線接頭接觸良好，無過熱、發(fā)紅現(xiàn)象；進(jìn)行紅外測(cè)溫，接頭溫度一般不得超過7CTC;
導(dǎo)線無斷股、散股，線卡無彎曲、裂紋，構(gòu)架無傾斜現(xiàn)象；
天氣晴朗時(shí)，母線附近不應(yīng)產(chǎn)生可見電暈；
母線上無附著雜物。
8. 1.8避雷器的運(yùn)行巡視
檢查瓷套是否清潔完整，無裂痕和破損，無放電閃絡(luò)；
內(nèi)部無放電聲響，無異味；若發(fā)生上述現(xiàn)象，須立即退出運(yùn)行；
導(dǎo)線與接地引線有無燒傷痕跡和斷股現(xiàn)象；
水泥接合縫及涂刷的油漆是否完好；
避雷器上帽引線處密封是否嚴(yán)密，無進(jìn)水現(xiàn)象；
瓷套表面有無嚴(yán)重污穢；
動(dòng)作記錄器指示數(shù)有無變化，判斷避雷器是否動(dòng)作并做好記錄；
通過觀察現(xiàn)場(chǎng)泄漏電流表計(jì)，檢查氧化鋅避雷器運(yùn)行中的泄漏全電流值，應(yīng)與初始值無明顯變化；
檢查引線有無斷股、拋股或燒傷痕跡，接點(diǎn)、接頭連接是否良好，金具是否完好。
檢查接地引下線有無松脫和銹蝕；
檢查均壓環(huán)有無異常、銹蝕和變形；
接地牢固良好，接地裝置的防腐層完好及接地符號(hào)清晰；
查看避雷器動(dòng)作計(jì)數(shù)器示數(shù)及泄漏電流值，檢查計(jì)數(shù)器連接牢固、連接片無銹蝕，連接線是否造成放電計(jì)數(shù)器短路。 8. 1.9無功補(bǔ)償裝置的運(yùn)行巡視
經(jīng)常檢查室內(nèi)溫度，通風(fēng)情況，注意室內(nèi)溫度不應(yīng)超過4CTC;
保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，保持設(shè)備表面清潔干燥；
確認(rèn)各柜柜門閉鎖；
檢查是否有異常響聲，振動(dòng)及異味；
檢查所有電力電纜、控制電纜有無損傷，電力電纜端子是否松動(dòng)，高壓絕緣熱縮管是否松動(dòng)；
檢查功率柜濾塵網(wǎng)是否通暢，散熱風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
檢查設(shè)備構(gòu)架無傾斜，檢查設(shè)備構(gòu)架各螺栓連接可靠，不松動(dòng)，墊圈齊全；
檢查設(shè)備接地良好，并符合規(guī)范；
功率模塊運(yùn)行正常，各項(xiàng)電氣參數(shù)正常，狀態(tài)指示與監(jiān)控系統(tǒng)顯示正常；
夜間巡視，注意設(shè)備各部接點(diǎn)、絕緣子、套管等設(shè)備有無放電、滑閃、冒火現(xiàn)象；
定期檢查交直流電源是否異常；
檢查電抗器引線無過度松弛或異物搭接，聲音正常，震動(dòng)無異常。
8. 1.10高壓開關(guān)柜的運(yùn)行巡視
每日應(yīng)對(duì)高壓開關(guān)室至少一次巡視檢查；
配電室的通風(fēng)、照明及安全防火裝置是否正常；
配電盤門嚴(yán)密無損壞現(xiàn)象，配電盤內(nèi)清潔，無塵土；
開關(guān)柜標(biāo)牌齊全、清晰，各類表計(jì)指示正常；
開關(guān)指示信號(hào)正常，開關(guān)分、合閘位置及地刀位置與實(shí)際運(yùn)行情況相符；
信號(hào)裝置回路的信號(hào)燈、電鈴、事故電鐘等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠；
配電柜內(nèi)電機(jī)的電壓、電流是否正常(不超出額定值的5%);
內(nèi)部無放電聲響，無異味，母線和各接點(diǎn)是否有過熱現(xiàn)象，示溫蠟片是否熔化，絕緣膠木有無燒壞現(xiàn)象；
開關(guān)柜中各電氣元件在運(yùn)行中有無異常氣味和聲響；
注油設(shè)備的油位是否正常，油色是否變深，有無滲漏油現(xiàn)象；
儀表、信號(hào)、指示燈等指示是否正確，檢查開關(guān)柜保護(hù)裝置有無報(bào)警或動(dòng)作信號(hào)，繼電保護(hù)壓板位置是否正確，保 護(hù)定值投入是否正確；
繼電器及直流設(shè)備運(yùn)行是否良好；
接地和接零裝置的連接線有無松脫和斷線；
瓷瓶、絕緣套管、穿墻套管等絕緣是否清潔，有無破損裂紋及放電痕跡；
斷路器和隔離開關(guān)的機(jī)械聯(lián)鎖是否靈活可靠，如采用電磁聯(lián)鎖裝置，則需通電檢查電磁鎖動(dòng)作是否靈活，開閉是否 準(zhǔn)確；
電纜溝蓋板完整無缺；
電纜終端頭絕緣套管完整、清潔，無閃絡(luò)放電現(xiàn)象；
電纜與接線端子連接接觸良好，無過熱現(xiàn)象；
開關(guān)柜各部位接地牢固良好。
8. 1. 11蓄電池的運(yùn)行巡視
蓄電池內(nèi)各部件無過熱、松動(dòng)、無異常聲音、異常氣味；
電池外殼和極柱溫度正常，極柱、安全閥周圍無滲液和酸霧逸出，電池殼蓋無變形和滲液；
蓄電池室內(nèi)溫度在15?30°C之間，不允許長期越過30°C;
蓄電池室內(nèi)清潔、通風(fēng)良好，蓄電池表面無損壞；
各連接處應(yīng)緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象；
正常運(yùn)行中直流監(jiān)測(cè)裝置無報(bào)警；
正常照明和事故照明良好，定期進(jìn)行熄燈檢查；
室內(nèi)無漏水、漏汽現(xiàn)象、地面整潔，照明充足，通風(fēng)良好；
(1)滅火器材充足、完好。
8.1.12干式變壓器巡視
(1)變壓器本體及周圍清潔，各種標(biāo)志齊全明顯；
(2)運(yùn)行聲響均勻、正常；
(3)外殼接地完好；
(4)高、低壓側(cè)進(jìn)出線端子及高壓線圈連接緊固；
(5)高壓絕緣子瓷瓶無裂紋破損；
(6)變壓器冷卻裝置運(yùn)行正常；
(7)調(diào)壓裝置正常，位置指示正確；
(8)各部件電源指示正常，各類表計(jì)指示正常；
(9)溫控器接線正確，繞組溫度和溫度計(jì)正常，溫升限值符合規(guī)定；
(10)干式變柜門、鎖完好；
(11)變壓器絕緣子無裂紋；
(12)高、低壓側(cè)進(jìn)、出線端子及高壓線圈連線連接無過熱現(xiàn)象及放電痕跡；
(13)高低壓側(cè)開關(guān)或負(fù)荷開關(guān)、刀閘位置與實(shí)際運(yùn)行位置相符，信號(hào)指示正常；
(14)箱體或房屋無漏水、滲水，通風(fēng)設(shè)備完好。
8. 1.13油浸式變壓器運(yùn)行巡視
(1)油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常，儲(chǔ)油柜的油位應(yīng)與溫度相對(duì)應(yīng)；
(2)套管外部無破損裂紋、無嚴(yán)重油污、無放電痕跡及其它異常；
(3)運(yùn)行聲響均勻、正常；
(4)各部位無滲油、漏油；
(5)吸濕器完好，硅膠干燥未變色，油封油位正常；
(6)引線接頭、電纜、母線應(yīng)無發(fā)熱跡象；
(7)安全氣道及防爆膜完好；
(8)各類控制箱和二次端子箱、機(jī)構(gòu)箱應(yīng)關(guān)嚴(yán)，無受潮，溫控裝置工作正常，信號(hào)指示正常；
(9)警告牌懸掛正確，各種標(biāo)志齊全明顯；
(10)各部件的接地完好。
8. 1.14二次設(shè)備運(yùn)行巡視
檢查遠(yuǎn)動(dòng)屏、通信屏、裝置屏、機(jī)柜等設(shè)備，屏上的各種裝置、顯示窗口、操作面板等清潔、完整、安裝牢固；信號(hào) 燈顯示正常，無異常信號(hào)；
檢查監(jiān)控系統(tǒng)有無異常信息、報(bào)警信息等，是否出現(xiàn)故障信號(hào)、異常信號(hào)、動(dòng)作信號(hào)、斷線信號(hào)、溫度信號(hào)、過負(fù)荷 信號(hào)等。檢查事件記錄、操作日志、運(yùn)行曲線、報(bào)表等是否異常，對(duì)監(jiān)控信息進(jìn)行分析判斷；
檢查監(jiān)控系統(tǒng)顯示的運(yùn)行狀態(tài)與實(shí)際運(yùn)行方式是否一致，各監(jiān)控畫面進(jìn)行切換檢查。檢查頻率、電壓、電流、功率、 電量等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、參數(shù)顯示是否正常；
各種保護(hù)裝置和監(jiān)控裝置的電源指示、時(shí)間顯示、各信號(hào)指示燈應(yīng)正確。通信、巡檢應(yīng)正常，液晶顯示應(yīng)與實(shí)際相符；
各屏柜清潔，屏上裝置、元件的標(biāo)示應(yīng)齊全；
繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置屏上的保護(hù)壓板、切換開關(guān)、組合開關(guān)的投入位置應(yīng)與一次設(shè)備的運(yùn)行相對(duì)應(yīng)，信號(hào)燈顯示正常， 無異常信號(hào)，裝置的打印紙應(yīng)足夠；
各屏柜上的保險(xiǎn)、開關(guān)等的投入位置正確，信號(hào)顯示正常，無異常信號(hào)；
斷路器、隔離開關(guān)等的位置信號(hào)正確，分、合顯示應(yīng)與實(shí)際位置相符；
通信設(shè)備清潔，標(biāo)示齊全，電源穩(wěn)定可靠，運(yùn)行正常；
自動(dòng)化設(shè)備屏柜清潔，屏上元件標(biāo)示齊全；屏柜內(nèi)無異聲、異味；電源指示正常，壓板投入正確。
8. 1.15組件的運(yùn)行巡視
光伏電池組件在運(yùn)行中應(yīng)保持表面清潔，出現(xiàn)污物及時(shí)進(jìn)行清洗擦拭。
光伏電池組件在運(yùn)行中不得有物體長時(shí)間遮擋。
光伏電池組件表面出現(xiàn)破裂應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。
在更換光伏電池組件時(shí)，必須拉開與之相應(yīng)的匯流箱開關(guān)、支路保險(xiǎn)及相連光伏電池組件接線。
光伏電池組件間連接插頭出現(xiàn)燒損需更換時(shí)，必須拉開與之相應(yīng)的匯流箱開關(guān)、支路保險(xiǎn)及相連光伏電池組件接線。 除以上安全措施外，工作人員需使用絕緣工器具，做好安全措施后方可進(jìn)行工作。
(9)在更換完電池組后，必須測(cè)量開路電壓，并進(jìn)行記錄。
(10)定期對(duì)每一串光伏電池組件電流進(jìn)行測(cè)量并記錄。
(11)在大風(fēng)過后需對(duì)子陣光伏電池組件進(jìn)行一次全面巡視。
(12)巡回過程中盡量不要觸摸接線插頭及組件支架，如需進(jìn)行工作必須接觸接線插頭及組件支架時(shí)，工作人員需要使用 絕緣工器具，方可進(jìn)行工作。
8. 1.16匯流箱的運(yùn)行巡視
(1)匯流箱應(yīng)每月至少檢查一遍，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消缺，并在運(yùn)行日志和巡檢記錄上登記。
(2)檢查匯流箱整體完整，無損壞、變形倒塌事故。若匯流箱有損壞、變形倒塌事故，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮 處理，并做好記錄。
(3)檢查匯流箱整體清潔無雜物。
(4)檢查螺絲無松動(dòng)、生銹現(xiàn)象。
(5)檢查接線端子無燒壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
(6)檢查現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)施布置完善。
(7)檢查保險(xiǎn)無燒壞現(xiàn)象。
(8)檢查保險(xiǎn)底座無燒壞現(xiàn)象。
(9)檢查防反二極管無燒壞現(xiàn)象。
(10)檢查回路正常、電流正常。
(11)檢查通訊指示正常。
(12)檢查防雷模塊正常。
(13)檢查線路正常無風(fēng)化現(xiàn)象。
(14)檢查接入?yún)R流箱的電線包扎牢固，絕緣是否老化，電線接插頭處不發(fā)熱。
8. 1.17逆變器的運(yùn)行巡視
(1)電站運(yùn)行值班人員應(yīng)每月至少一次巡回檢查，做并記錄。
(2)值班室值班人員必須時(shí)時(shí)刻刻監(jiān)控逆變器的運(yùn)行情況，如果有異常，及時(shí)向值長匯報(bào)，并作記錄。值長及時(shí)安排檢修 人員或者通知廠家處理，并做好設(shè)備缺陷記錄。
(3)檢查逆變器本體是否有損壞、變形現(xiàn)象。
(4)檢查顯示面板電壓和電流讀數(shù)是否正常。
(5)檢查逆變器內(nèi)部所有螺栓是否緊固，有無銹蝕現(xiàn)象，是否清潔無雜物。
(6)檢查所有電纜是否有破損、變色，接線處是否緊固，有無發(fā)熱、銹蝕、變色等現(xiàn)象。
(7)檢查直、交流接觸器是否正常
(8)檢查逆變器溫度是否正常
(9)檢查逆變器接頭是否有發(fā)熱變色現(xiàn)象。
(10)檢查逆變器本體是否清潔，無雜物
(11)檢查逆變器接地是否良好。
(12)檢查逆變器通訊是否正常指示是否正常
(13)巡視時(shí)遇有嚴(yán)重威脅人身和設(shè)備安全情況，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
8.2特殊巡視
8. 2.1細(xì)雨、大霧時(shí)，應(yīng)檢查沿絕緣子表面有無嚴(yán)重放電現(xiàn)象。
8. 2. 2雷雨、冰雹后，應(yīng)檢查絕緣子有無破碎、裂紋，表面有無閃絡(luò)放電現(xiàn)象。
8.2.3大風(fēng)時(shí)應(yīng)檢查母線上有無附著雜物，導(dǎo)線有無擺動(dòng)、接近、扭傷及斷股等。
8. 2. 4風(fēng)速超過15米/秒以上大風(fēng)過后應(yīng)進(jìn)行戶外設(shè)備巡視。
8.2.5雷雨時(shí)人員嚴(yán)禁接近避雷器。
8.2.6雷、雨、霧天原則上不得進(jìn)行室外巡視，必須巡視時(shí)應(yīng)穿絕緣靴，并保持安全距離。
8.2.7雪天穿的鞋盡可能采取防滑措施，注意行走安全。
8.2.8夜間巡視必須攜帶照明工器具，兩人巡視，注意蓋板竄動(dòng)，注意溝、坎，防止誤碰。
8. 2. 9在下列情況下應(yīng)對(duì)變壓器進(jìn)行特殊巡視檢查
(1)新投入或經(jīng)過大修、改造的變壓器在投運(yùn)72h內(nèi)。
(2)有嚴(yán)重缺陷仍在運(yùn)行時(shí)。
(3)高溫季節(jié)、高峰負(fù)荷期間。
(4)變壓器過負(fù)荷運(yùn)行時(shí)。
(5)氣候突變時(shí)。
(6)大風(fēng)時(shí)，檢查各部引線應(yīng)無劇烈擺動(dòng)，有無松動(dòng)現(xiàn)象，周圍有無雜物亂掛到帶電部分的可能。
(7)雷雨時(shí)，應(yīng)注意套管和接頭落雨后是否產(chǎn)生熱氣現(xiàn)象。
(8)雷雨后，各部無放電痕跡及閃絡(luò)現(xiàn)象，中性點(diǎn)避雷器無異常。
(9)天氣劇冷，劇熱等氣候劇變時(shí)，檢查油枕油面及油溫變化。
(1)10互感器特殊巡視
(6)在高溫、大負(fù)荷運(yùn)行前
(7)大風(fēng)、霧天、冰雪、冰雹及雷雨后的巡視。
(8)設(shè)備變動(dòng)后的巡視。
(9)設(shè)備新投入運(yùn)行后的巡視。
(10)設(shè)備經(jīng)過檢修、改造或長期停運(yùn)后重新投入運(yùn)行后的巡視。
(11)異常情況下的巡視。主要是指：設(shè)備發(fā)熱、系統(tǒng)沖擊、內(nèi)部有異常聲音等。
(12)設(shè)備缺陷近期有發(fā)展時(shí)、法定節(jié)假日、上級(jí)通知有重要供電任務(wù)時(shí)。
9事故處置原則
9.1事故處置主要任務(wù)
9.1.1盡快限制事故的發(fā)展，消除事故的根源，解除對(duì)人身、電網(wǎng)和設(shè)備的威脅。
9. 1.2發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)首先注意廠用電系統(tǒng)，設(shè)法保證廠用電的正常供電。
9. 1.3盡可能保持設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，并根據(jù)事故的需要和光伏發(fā)電系統(tǒng)的能力，及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行的有功、無功負(fù)荷。
9. 1.4盡快對(duì)己停電的關(guān)鍵設(shè)備恢復(fù)供電。
9. 1.5在事故根源己經(jīng)消除及故障設(shè)備退出運(yùn)行之后，盡快使系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
9.2為防止事故擴(kuò)大，可不待命令先行操作的情況，但操作之后應(yīng)及時(shí)向值班調(diào)度員匯報(bào)：
(1)1將直接威脅人身安全的設(shè)備停止運(yùn)行，解除對(duì)運(yùn)行設(shè)備安全的直接威脅。
9.2.2將事故設(shè)備停電隔離。
9.2.3恢復(fù)全部或部分廠用電源。
9.2.4事故中被解列的時(shí)發(fā)電單元，符合并網(wǎng)條件，將其恢復(fù)。
9.3發(fā)生事故時(shí)，值班人員應(yīng)按下述步驟進(jìn)行處理：
9. 3.1根據(jù)信號(hào)、表計(jì)指示、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、系統(tǒng)有無沖擊等現(xiàn)象，初步判斷事故地點(diǎn)、范圍、性質(zhì)。 9.3.2如果對(duì)人身或設(shè)備安全有威脅時(shí)，應(yīng)立即設(shè)法解除這種威脅，必須時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行；盡可能保持無故障設(shè)備的正常 運(yùn)行，根據(jù)需要啟動(dòng)備用設(shè)備。
9.3.3先解除音響，非緊急情況下，由繼電保護(hù)設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)保護(hù)信號(hào)，緊急情況下，應(yīng)在值長確認(rèn)信號(hào)并記 錄保護(hù)動(dòng)作信號(hào)后，再復(fù)歸閃光和報(bào)警信號(hào)。
9.3.4盡快將事故情況匯報(bào)值長、值班調(diào)度員和生產(chǎn)經(jīng)理。
9.3.5設(shè)備故障時(shí)，值班人員應(yīng)根據(jù)事故的地點(diǎn)和范圍，盡快到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查時(shí)應(yīng)同時(shí)注意設(shè)備損壞后 的地下散落物，結(jié)合故障設(shè)備的檢查結(jié)果，確認(rèn)事故的性質(zhì)和范圍。故障設(shè)備退出運(yùn)行，布置好安全措施，通知檢查處理， 恢復(fù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行方式。
9.3.6事故處理完畢后，應(yīng)將事故及處理情況，詳細(xì)記錄在值班日志上。
9.4發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、如實(shí)地將事故報(bào)告值班調(diào)度員。報(bào)告內(nèi)容有：
9.4. 1開關(guān)動(dòng)作情況與時(shí)間。
9. 4. 2繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置及故障錄波器動(dòng)作情況。
9.4.3事故主要象征及原因，設(shè)備運(yùn)行及異常情況。
9.4.4出力、頻率、電壓及潮流變化情況。
9.4.5事故處理情況。
9.5事故處理時(shí)可以不用操作票，但必須遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
9. 5.1如果在交接班時(shí)發(fā)生事故，且交接班手續(xù)還沒有完成，交班人員應(yīng)繼續(xù)留在自己的工作崗位上處理事故，接班人員 應(yīng)協(xié)助處理，直至事故處理告一段落或接班值長同意接班后，方可交接班。
9.5.2事故處理時(shí)，必須沉著、準(zhǔn)確、迅速。接到處理事故的命令時(shí)，必須向發(fā)令者重復(fù)一遍，如對(duì)指令內(nèi)容有疑問，應(yīng) 向發(fā)令者提出，但不得拒絕執(zhí)行（對(duì)人身或設(shè)備有威脅者除外）。指令執(zhí)行后，立即匯報(bào)發(fā)令人。如果下一個(gè)指令需根據(jù)前 一個(gè)命令的執(zhí)行情況來確定，則須等待受令人的親自匯報(bào)，不得由第三者傳達(dá)，也不允許根據(jù)表計(jì)指示來判斷指令執(zhí)行情況。
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