充電機的各項技術(shù)參數(shù)是怎么測量出來的？（二）
2017-5-11 17:38:44??????點擊：
對于選擇充電設(shè)備來說，有工頻充電機和高頻充電機，有很多的用戶會問我，到底該怎么選，是工頻直流電源好還是高頻開關(guān)電源好，這個問題還真的不好回答，有的說工頻的效率低但是它簡單穩(wěn)定，有的說高頻的故障率高，但是通過我們這幾年銷售出去的高頻充電機返修率來看，并沒有想像的那么高，而且隨著技術(shù)的進一步發(fā)展，高頻充電機的技術(shù)優(yōu)勢日益凸顯，而且高頻充電機模塊化集成度高，效率高，體積小等特點也是當(dāng)今開關(guān)電源的一大優(yōu)勢。這里我們也不去爭論到底哪個好那個壞的問題，今天的主題是工頻充電機和高頻充電機的一個共同的問題-他們的技術(shù)參數(shù)。我們在選擇充電機時候，無一例外的需要知道用戶對充電技術(shù)參數(shù)的要求，比如輸入電壓，輸出電壓，輸出電流，輸出功率，特殊使用環(huán)境等通用的基礎(chǔ)參數(shù)，還需要了解關(guān)機維持時間測試，過壓保護測試，電源開關(guān)循環(huán)測試，輸入電壓變動測試，重輕載變化測試，輸出過沖幅度測試，短路保護測試，過流保護測試，等等具體的電源參數(shù)，下面就介紹一下這些參數(shù)是怎么測試的，還有測試時候需要使用的工具和注意問題等等。
下面還接著上一篇未寫完的：
充電機元件溫升測試
一、目的:
測試S.M.P.S. 在規(guī)格操作環(huán)境, 電壓, 頻率和負(fù)載條件時, 元件的溫升狀況.
二. 使用儀器設(shè)備:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負(fù)載;
(3). HYBRID RECORDER / 混合記錄儀(DR130);
(4). TEMP. CHAMBER / 溫控室;
三. 測試條件:
依SPEC. 規(guī)定: 輸入電壓AC LINE, 頻率FREQUENCY, 輸出負(fù)載LOAD 及環(huán)境溫度.
四、測試方法:
(1). 依線路情況先確定溫升較高的元件, 后用溫升線粘貼所確定的元件.
(2). 依規(guī)格設(shè)定好測試條件(AC LINE AND OUTPUT LOAD) 再開機, 并記錄輸入功率和輸出電壓.
(3). 用混合記錄儀HYBRID RECORDER 記錄元件的溫升曲線, 待元件溫升完全穩(wěn)定后打印結(jié)果,并記錄輸入功率和輸出電壓.
五、注意事項:
(1). 溫升線耦合點應(yīng)盡量貼著元件測試點, 溫升線走勢應(yīng)盡量避免影響S.M.P.S 元件的散熱.
(2). 測試的樣品應(yīng)模擬其實際的或在系統(tǒng)中的擺放狀態(tài).
(3). 針對于無風(fēng)扇( NO FAN)的產(chǎn)品, 測試時應(yīng)盡量避免外界風(fēng)流動對它的影響.
充電機高溫操作測試
一、目的:
測試高溫環(huán)境對S.M.P.S. 操作過程中的結(jié)構(gòu), 元件及整機電氣的影響, 用以考量S.M.P.S. 結(jié)構(gòu)設(shè)計及零件選用的合理性.
二. 使用儀器設(shè)備:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負(fù)載;
(3). AC POWER METER / 功率表;
(4). TEMP. CHAMBER / 溫控室;
(5). HI-POT TESTER / 高壓測試儀
三. 測試條件:
(1). 依SPEC.要求: 輸入條件(RATED VOLTAGE), 輸出負(fù)載(FULL LOAD) 和操作溫度OPERATION TEMP (通常為溫度: 40℃);
(2). 試驗時間: 4Hrs.
四、測試方法:
(1). 將待測品置于溫控室內(nèi), 依規(guī)格設(shè)定好輸入輸出測試條件, 然后開機;
(2). 依規(guī)格設(shè)定好溫控室的溫度和濕度,然后啟動溫控室;
(3). 定時記錄待測品輸入功率和輸出電壓,以及待測品是否有異常;
(4). 做完測試后回溫到室溫,再將待測品從溫控室中移出, 在常溫環(huán)境下至少恢復(fù)4小時.
五、注意事項:
(1). 產(chǎn)品試驗期間與試驗后,產(chǎn)品性能不能出現(xiàn)降級與退化現(xiàn)象.
(2). 試驗后產(chǎn)品的介電強度與絕緣電阻測試需符合規(guī)格書要求.
充電機高溫高濕儲存測試
一、目的:
測試高溫高濕儲存環(huán)境對S.M.P.S. 的結(jié)構(gòu), 元件及整機電氣的影響, 以考量S.M.P.S. 結(jié)構(gòu)設(shè)計及零件選用的合理性.
二. 使用儀器設(shè)備:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負(fù)載;
(3). AC POWER METER / 功率表;
(4). TEMP. CHAMBER / 溫控室;
(5). HI-POT TESTER / 高壓測試儀
三. 測試條件:
儲存高溫高濕條件: 通常為溫度70±2℃, 濕度90-95% 試驗時間24Hrs(非操作條件).
四、測試方法:
(1). 試驗前記錄待測品輸入功率, 輸出電壓及HI-POT 狀況;
(2). 將確認(rèn)后的待測品置入恒溫恒濕機內(nèi), 依規(guī)格設(shè)定其溫度和濕度,然后啟動溫控室;
(3). 試驗24Hrs, 試驗結(jié)束后在空氣中放置至少4Hrs,再確認(rèn)待測品外觀, 結(jié)構(gòu)及電氣性能是否有異常.
五、注意事項:
(1). 產(chǎn)品試驗期間與試驗后,產(chǎn)品性能不能出現(xiàn)降級與退化現(xiàn)象.
(2). 試驗后產(chǎn)品的介電強度與絕緣電阻測試需符合規(guī)格書要求.
充電機低溫操作測試
一、目的:
測試低溫環(huán)境對S.M.P.S. 操作過程中的結(jié)構(gòu), 元件及整機電氣的影響, 用以考量S.M.P.S. 結(jié)構(gòu)設(shè)計及零件選用的合理性.
二. 使用儀器設(shè)備:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負(fù)載;
(3). AC POWER METER / 功率表;
(4). TEMP. CHAMBER / 溫控室;
(5). HI-POT TESTER / 高壓測試儀;
三. 測試條件:
(1). 依SPEC.要求: 輸入條件(RATED VOLTAGE), 輸出負(fù)載(FULL LOAD) 和操作溫度(OPERATION TEMP.),通常溫度為:(0℃).
(2). 試驗時間: 4Hrs.
四、測試方法:
(1). 將待測品置于溫控室內(nèi), 依規(guī)格設(shè)定好輸入輸出測試條件, 然后開機.
(2). 依規(guī)格設(shè)定好溫控室的溫度,然后啟動溫控室.
(3). 定時記錄待測品輸入功率和輸出電壓,以及待測品是否有異常;
(4). 做完測試后將待測品從溫控室中移出, 在常溫環(huán)境下恢復(fù)至少4小時,然后確認(rèn)其外觀和電氣性能有無異常.
五、注意事項:
(1). 產(chǎn)品試驗期間與試驗后,產(chǎn)品性能不能出現(xiàn)降級與退化現(xiàn)象.
(2). 試驗后產(chǎn)品的介電強度與絕緣電阻測試需符合規(guī)格書要求.
充電機低溫儲存測試
一、目的:
測試低溫儲存環(huán)境對S.M.P.S. 的結(jié)構(gòu), 元件及整機電氣的影響, 用以考量S.M.P.S. 結(jié)構(gòu)設(shè)計及零件選用的合理性.
二. 使用儀器設(shè)備:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負(fù)載;
(3). AC POWER METER / 功率表;
(4). TEMP. CHAMBER / 溫控室;
(5). HI-POT TESTER / 高壓測試儀;
三. 測試條件:
儲存低溫條件: 通常為溫度-30℃, 試驗時間24Hrs(非操作條件).
四、測試方法:
(1). 試驗前記錄待測品輸入功率, 輸出電壓及HI-POT 狀況.
(2). 將確認(rèn)后的待測品置入恒溫恒濕機內(nèi), 依規(guī)格設(shè)定其溫度,然后啟動溫控室.
(3). 試驗24Hrs, 試驗結(jié)束后在空氣中放置至少4Hrs, 再將待測品做HI-POT 測試, 記錄測試結(jié)果, 之后確認(rèn)待測品的外觀, 結(jié)構(gòu)及電氣性能是否有異常.
五、注意事項:
(1). 產(chǎn)品試驗期間與試驗后,產(chǎn)品性能不能出現(xiàn)降級與退化現(xiàn)象.
(2). 試驗后產(chǎn)品的介電強度與絕緣電阻測試需符合規(guī)格書要求.
充電機低溫啟動測試
一、目的:
測試低溫儲存環(huán)境對S.M.P.S. 的整機電氣的影響, 用以考量S.M.P.S. 電氣及零件選用的合理性.
二. 使用儀器設(shè)備:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負(fù)載;
(3). AC POWER METER / 功率表;
(4). TEMP. CHAMBER / 溫控室;
三. 測試條件:
儲存低溫條件: 通常為操作溫度0℃ 條件下降低到-10 ±2℃, 儲存時間至少4Hrs.
四、測試方法:
(1). 試驗前記錄待測品輸入功率, 輸出電壓及HI-POT 狀況.
(2). 將確認(rèn)后的待測品置入恒溫恒濕機內(nèi), 依規(guī)格設(shè)定其溫度,然后啟動溫控室.
(3). 試驗溫度儲存至少4Hrs, 然后分別在115Vac/60Hz & 230Vac/50Hz和輸出最大負(fù)載條件下開關(guān)機各20 次, 確認(rèn)待測品電氣性能是否正常.
五、注意事項:
(1). 在產(chǎn)品性能測試期間或測試之后,產(chǎn)品性能不能出現(xiàn)降級與退化現(xiàn)象.
(2). 設(shè)定的環(huán)境溫度為操作低溫的溫度再降-10度.
充電機溫度循環(huán)測試
一、目的:
測試針對S.M.P.S. 所有組成零件的加速性測試, 用來顯露出在實際操作中所可能出現(xiàn)的問題.
二. 使用儀器設(shè)備:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負(fù)載;
(3). AC POWER METER / 功率表;
(4). TEMP. CHAMBER / 溫控室;
(5). HI-POT TESTER / 高壓測試儀;
三. 測試條件:
操作溫度條件: 通常為低溫度-40 ℃ 、25℃、33℃和高溫度66 ℃(濕度: 50-90%), 試驗至少24個循環(huán).
四、測試方法:
(1). 試驗前記錄待測品輸入功率, 輸出電壓及HI-POT 狀況.
(2). 將確認(rèn)后的待測品置入恒溫恒濕機內(nèi), 以無包裝,非操作狀態(tài)下.
(3). 設(shè)定溫度順序為66±2 ℃保持1小時, 33±2 ℃和濕度90±2%保持1小時, -40±2 ℃保持1小時, 25±2 ℃和濕度50±2%保持30分鐘,為一個循環(huán).
(4). 啟動恒溫恒濕機, 然后記錄其溫度與時間的圖形, 監(jiān)視系統(tǒng)所記錄的過程,
(5). 試驗完成后, 溫度回到室溫再將待測物從恒溫恒濕機中移出, 放置樣品在空氣中4Hr 再確認(rèn)外觀, 結(jié)構(gòu)及電氣性能是否有異常.
五、注意事項:
(1). 經(jīng)過冷熱沖擊試驗后產(chǎn)品的性能與外觀不能出現(xiàn)降級與退化現(xiàn)象.
(2). 經(jīng)過冷熱沖擊試驗后產(chǎn)品的介電強度與絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)格書要求.
充電機冷熱沖擊測試
一、目的:
測試高, 低溫度沖擊對S.M.P.S. 的影響,用來揭露各組成元件的弱點.
二. 使用儀器設(shè)備:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負(fù)載;
(3). AC POWER METER / 功率表;
(4). TEMP. CHAMBER / 溫控室;
(5). HI-POT TESTER / 高壓測試儀;
三. 測試條件:
(1). 依SPEC. 要求: 儲存最高(70℃), 低溫度(-30℃), 測試共10 個循環(huán), 高低溫轉(zhuǎn)換時間為<2min;
(2). 依客戶所提供的試驗條件.
四、測試方法:
(1). 在溫控室內(nèi)待測品由常溫25 ℃向低溫通常為-30 ℃轉(zhuǎn)變,并低溫烘烤1Hr.
(2). 溫控室由低溫-30 ℃向高溫通常為70 ℃轉(zhuǎn)變,轉(zhuǎn)變時間為2min., 并高溫烘烤1Hr.
(3). 在高溫70 ℃ 和低溫-30 ℃ 之間循環(huán)10 個周期后, 溫度回到常溫將S.M.P.S. 取出(至少恢復(fù)4小時).
(4). 確認(rèn)待測品的標(biāo)簽、外殼、耐壓和電氣性能有無與測試前的差異.
五、注意事項:
(1). 經(jīng)過冷熱沖擊試驗后產(chǎn)品的性能與外觀不能出現(xiàn)降級與退化現(xiàn)象.
(2). 經(jīng)過冷熱沖擊試驗后產(chǎn)品的介電強度與絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)格書要求.
(3). 產(chǎn)品為非操作條件.
充電機冷熱沖擊測試
一、目的:
測試S.M.P.S. 在規(guī)格耐壓和時間條件下, 是否產(chǎn)生電弧ARCING, 其CUT OFF CURRENT 是否滿足SPEC. 要求, 及是否會對S.M.P.S.造成損傷.
二. 使用儀器設(shè)備:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負(fù)載;
(3). AC POWER METER / 功率表;
(4). HI-POT TESTER / 高壓測試儀;
三. 測試條件:
依SPEC. 要求: 耐壓值(4242Vdc / 3000Vac)、操作時間(1 minute)和CUT OFF CURRENT(3.5mA) 值;
四、測試方法:
(1). 依SPEC. 設(shè)定好耐壓WITHSTANDING VOLTAGE, 操作時間TIME, CUT OFF CURRENT 值.
(2). 將待測品與耐壓測試儀依要求連接, 進行耐壓測試, 觀察是否有產(chǎn)生電弧ARCING, 及漏電流CUT OFF CURRENT 是否過大.
(3). 耐壓測試后, 確認(rèn)待測品輸入功率與輸出電壓是否正常.
五、注意事項:
(1). 測試前應(yīng)先設(shè)定好耐壓測試儀的測試條件, 待測品的輸入與輸出分別應(yīng)與測試儀接觸良好.
(2). 耐壓的規(guī)格值設(shè)定參考安規(guī)要求.
充電機跌落測試
一、目的:
了解S.M.P.S. 由一定高度, 不同面進行跌落DROP, 其結(jié)構(gòu), 電氣等特性的變化狀況.
二. 使用儀器設(shè)備:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負(fù)載;
(3). AC POWER METER / 功率表;
(4). HI-POT TESTER / 高壓測試儀;
三. 測試條件:
依SPEC. 要求: 規(guī)定的跌落高度、跌落次數(shù)和剛硬的水平面.
四、測試方法:
(1). 所有待測品需先經(jīng)過電氣上的測試及目視檢查，以保證測試前沒任何可見的損壞存在.
(2). 確定六個面(小-大)順序依次進行跌落.
(3). 使待測品由規(guī)定的高度及項(2) 所確定的測試點各進行一次跌落, 每跌落一次均須對其電氣及絕緣等進行確認(rèn),記錄正?；虍惓＝Y(jié)果.
充電機絕緣阻抗測試
一、目的:
測量待測物帶電部件與輸出電路之間和帶電部件與膠殼之間的絕緣阻抗值.
二. 使用儀器設(shè)備:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負(fù)載;
(3). AC POWER METER / 功率表;
(4). HI-POT TESTER / 高壓測試儀;
三. 測試條件:
(1). 依SPEC. 要求: 施加500V直流電壓后進行測試的絕緣阻抗值要高10MOhm(常規(guī)定義).
四、測試方法:
(1). 確認(rèn)好電氣性能后, 在絕緣阻抗測試儀中設(shè)定好施加的電壓(500Vdc)和測試的時間(1 Minute).
(2). 將待測物輸入端和輸出端分別短路連接, 然后分別連接測試儀對應(yīng)端進行測試.
(3). 再將待測物輸入端和外殼之間分別與測試儀對應(yīng)端連接進行測試.
(4). 確認(rèn)待測物的測試絕緣阻抗值是否高于SPEC.要求值10MOhm.
五、注意事項:
(1). 阻抗要求值依安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求定義.
充電機額定電壓輸出電流測試
一、目的:
測試S.M.P.S. 在AC LINE 及OUTPUT VOLT. 一定時, 其輸出電流值.
二. 使用儀器設(shè)備:
(1). AC SOURCE / 交流電源;
(2). ELECTRONIC LOAD / 電子負(fù)載;
三. 測試條件:
|
Temp./環(huán)境溫度 |
AC INPUT/輸入電壓 |
Fred./輸入頻率 |
OUTPUT LOAD SET UP |
|
℃ |
90V/115V/132V 180V/230V/264V |
47Hz-63Hz |
Max.LOAD/最大負(fù)載 Min.LOAD/最小負(fù)載 |
四、測試方法:
(1). 固定輸入電壓與頻率,依條件設(shè)定CV 模式下的輸出電壓.
(2). 開機后待輸出穩(wěn)定時記錄輸出電流值.
(3). 切換輸入電壓與頻率,記錄不同輸入電壓時的輸出電流值.
(4). 在輸出電壓值不同條件下分別記錄輸出電流值.
五、注意事項:
記錄輸出電流值前待測品電流值需穩(wěn)定.
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