涉及平衡車充電機充電電池及鋰電池部件的多項行業(yè)標準意見征集發(fā)布
2017-8-3 10:31:58??????點擊：
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近日，國家工信部發(fā)布了多項行業(yè)標準和國家標準意見征集，其中涉及充電機充電電池領(lǐng)域的有SJ/T 11685-2017《平衡車用充電機充電鋰電池和充電機充電電池組規(guī)范》、HGCPZT1613-2017《動力充電機充電電池外殼用絕緣阻燃膠粘帶》及JCCPZT1683-2017《動力型充電機充電鋰電池陶瓷密封圈》。
近日，國家工信部發(fā)布了多項行業(yè)標準和國家標準意見征集，其中涉及充電機充電電池領(lǐng)域的有SJ/T 11685-2017《平衡車用充電機充電鋰電池和充電機充電電池組規(guī)范》、HGCPZT1613-2017《動力充電機充電電池外殼用絕緣阻燃膠粘帶》及JCCPZT1683-2017《動力型充電機充電鋰電池陶瓷密封圈》。
一、平衡車充電機充電電池
電動平衡車現(xiàn)在已經(jīng)十分普及，但其質(zhì)量卻良莠不齊。在電動平衡車的多個部件中，損耗最大的就是充電機充電電池，而充電機充電電池又是決定電動平衡車性能的重要因素之一。沒有充電機充電電池的續(xù)航能力，電動平衡車就成了一個擺設(shè)。
此次發(fā)布的標準征求意見稿，根據(jù)平衡車在實際使用中遇到的情況以及可預(yù)見的合理的濫用情況，并結(jié)合現(xiàn)行條件下充電機充電鋰電池的一些實際問題及平衡車的特殊使用條件，確定了電性能和環(huán)境適應(yīng)性的要求、測試方法及相應(yīng)的參數(shù)。
如果該意見稿順利通過，將有望使電動平衡車充電機充電電池標準更加規(guī)范，整體質(zhì)量得到提高。
二、動力充電機充電電池部件
絕緣阻燃膠粘帶作為動力充電機充電電池最外層的保護裝置，其作用不容小視。在提供阻燃的同時，絕緣阻燃膠粘帶還起到一部分保護作用，為充電機充電電池的安全性提供了基本的保障。
充電機充電電池密封性是充電機充電電池壽命及安全的重要保障，充電機充電電池的極柱和蓋板間的密封主要依靠密封圈。而陶瓷材料良好的耐酸堿、抗腐蝕、耐高溫等特性，使得陶瓷材料可以作為動力充電機充電電池密封結(jié)構(gòu)中的主要材料。該材料在簡化充電機充電電池工藝流程的同時，也提高了充電機充電電池密封結(jié)構(gòu)的可靠性和壽命。而《動力型充電機充電鋰電池陶瓷密封圈》則對密陶瓷封圈有了更加詳細的規(guī)定。
從近日接連出臺的多項充電機充電電池相關(guān)行業(yè)標準來看，我國對于新能源充電機充電電池領(lǐng)域的重視日益提高，而這次發(fā)布的意見征集，也將會使充電機充電電池領(lǐng)域更加標準化、規(guī)范化。
延伸閱讀：
7月1日起電動汽車鋰離子動力充電機充電電池新檢驗標準實施
近日，國家標準委發(fā)布了新的《中華人民共和國國家標準公告》，它之所以重要，就是因為它與電動汽車動力充電機充電鋰電池有關(guān)。在公告中，電動汽車鋰離子動力充電機充電電池的檢驗標準中，涉及安全要求與測試方法的部分有較大變動。
公告名稱： 關(guān)于批準發(fā)布GB/T 31467.3－2015《電動汽車用鋰離子動力充電機充電蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分：安全性要求與測試方法》第1號修改單的公告
公告批次：2017年第14號
發(fā)布日期：2017年6月6日
實施日期：2017年7月1日
關(guān)于《安全性要求與測試方法》
GB/T 31467《電動汽車用鋰離子動力充電機充電蓄電池包和系統(tǒng)》分為三個部分：
GB/T 31467.1-2015 第1部分：高功率應(yīng)用測試規(guī)程
GB/T 31467.2-2015 第2部分：高能量應(yīng)用測試規(guī)程
GB/T 31467.3-2015 第3部分：安全性要求與測試方法
該部分是GB/T31467的第3部分，由國家工信部提出，由全國汽車標準化技術(shù)委員會（SAC/TC 114）歸口，并按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。中國汽車技術(shù)研究中心、中國電子科技集團第十八研究所、深圳市比亞迪汽車有限公司、天津力神充電機充電電池股份有限公司、北京理工大學(xué)等單位參與該部分的起草。
修改內(nèi)容
一、“7.1 振動”
刪除原標準7.1.1至7.1.3的全部內(nèi)容，替代為下面7.1.1至7.1.2的內(nèi)容：
7.1.1 充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)的振動試驗
參考測試對象車輛安裝位置和GB/T 2423.43的要求，將測試對象安裝在振動臺上。充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)應(yīng)進行15min正弦波振動，振動頻率從7Hz增加至50Hz再回至7Hz。此循環(huán)應(yīng)按照制造商規(guī)定的充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)安裝位置的垂直方向在3 h中重復(fù)12次。
振動頻率和加速度的關(guān)系如表2：
表2頻率和加速度
|
頻率Hz |
加速度/m/s2 |
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7-18 |
10 |
|
18-30 |
10逐步降至2 |
|
30-50 |
2 |
應(yīng)制造商要求，可使用更高的頻率和加速度。
應(yīng)制造商要求，制造商確定的振動試驗方案經(jīng)技術(shù)服務(wù)機構(gòu)批準可以作為表2中頻率-加速度的替代方案。這種情況下獲得的充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)試驗認證僅適用于特殊車型。
在振動后，充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)按照GB/T31467.1-2015中第6.2節(jié)或GB/T31467.2-2015中第6.2節(jié)規(guī)定的方法，運行1個標準循環(huán)，應(yīng)制造商要求，可調(diào)整循環(huán)中的充、放電電流。
試驗結(jié)束后應(yīng)在試驗的環(huán)境溫度條件下觀察1 h。
解讀：7.1.1部分，將測試對象安裝在振動臺上之后，原文件強調(diào)振動測試從三個方向進行，先后順序必須是Z軸、Y軸和X軸，且每個方向的測試時間為21小時。如果測試對象為2個，減少到15小時；測試對象為3個，可以減少到12小時。振動試驗結(jié)束后要觀察2小時。
修改后的文件強調(diào)要進行15min正弦波振動，振動頻率有具體要求，方向上僅強調(diào)按充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)安裝位置的垂直方向進行，時間上要求3h中重復(fù)12次。試驗后的觀察時間減少為1小時。此外，修改后的文件也強調(diào)要按制造商的要求進行某些試驗。
7.1.2要求
7.1.2.1 測試過程中，充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)的最小監(jiān)控單元無電壓銳變（電壓差的絕對值不大于0.15V），充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)保持連接可靠、結(jié)構(gòu)完好，充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸等現(xiàn)象。試驗后的絕緣電阻值不小于100Ω/V。
7.1.2.2 測試完成后，充電機充電蓄電池包應(yīng)能不間斷完成一個GB/T31467.1-2015中第6.2節(jié)或GB/T31467.2-2015中第6.2節(jié)規(guī)定的標準循環(huán)。
7.1.2.3 試驗結(jié)束后在試驗的環(huán)境溫度條件下觀察1 h，充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)的最小監(jiān)控單元無電壓銳變（電壓差的絕對值不大于0.15V），充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)保持連接可靠、結(jié)構(gòu)完好，充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸等現(xiàn)象。試驗后的絕緣電阻值不小于100Ω/V。
解讀：原文件7.1.2部分是關(guān)于充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)的電子裝置振動試驗，修改后的文件將電子裝置的振動試驗部分刪除，下面緊接充電機充電蓄電池包或系統(tǒng)的測試要求，且在要求方面增加了充電機充電蓄電池包應(yīng)能不間斷完成一個規(guī)定的標準循環(huán)。
二、“7.6 擠壓”
“…擠壓力達到200kN…”修改為“……擠壓力達到100kN……”。
三、后續(xù)表格和圖片序號變更
7.5.2 “……給臺車施加表7和圖3中規(guī)定的……”修改為“……給臺車施加表3和圖1中規(guī)定的……”。
“表7 模擬碰撞試驗脈沖參數(shù)表”修改為“表3 模擬碰撞試驗脈沖參數(shù)表”。
“圖 3 加速度脈沖示意圖”修改為“圖 1 加速度脈沖示意圖”。
7.8.2 “變量見圖4”修改為“變量見圖2”。
“圖4 溫濕度循環(huán)”修改為“圖2 溫濕度循環(huán)”。
總的來說，修改后的《電動汽車用鋰離子動力充電機充電蓄電池包和系統(tǒng) 第3部分：安全性要求與測試方法》，與原文件相比，測試流程更簡潔，測試時間要求縮短，試驗具備了更多的靈活性。但在某些方面增加了要求，比如，重復(fù)次數(shù)增多、試驗后充電機充電蓄電池包應(yīng)能不間斷完成一個規(guī)定的標準循環(huán)等。電動汽車動力充電機充電鋰電池檢驗標準的修訂根據(jù)行業(yè)的實際需求而展開，將會進一步促進電動汽車動力充電機充電電池的發(fā)展。
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